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铝合金炉料质量控制光亮热处理窍门

发布时间:2019/8/19 10:56:07

为了熔炼出优质铝熔体,首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理,否则就会严重影响合金的质量,生产实践证明,原材料(包括金属材料及辅助材料)控制不严会使铸件成批报废。

原材料必须有合格的化学成分及组织,具体要求如下:

1.入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外,尚就检查低陪组织及断口。实践证明,使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液,就难以获得致密的铸件,甚至会造成整炉、整批的铸件报废。

有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现,用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔,当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后,试块针孔严重,且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大,硅量达到7%时,遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分,遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷,必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下:

(1)断口上不应有针孔、气孔

天津快乐十分(2)针孔应在三级以内,局部(不超过受检面积的25%)不应超过三级,超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同,浇铸温度不宜超过660℃,对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等,应先用较低的锭模温度,使它们快速凝固,细化晶粒。

道理很简单,就是把放置工件密闭容器中的氧烧掉形成稳定固态化合物,使金属制品在无氧和低真空条件下加热。

具体的方祛是把金属制品(单件或成批)放在铁(低碳钢)制容器中,同时往容器中放入一小块金属纳或锂,然后盖上盖把缝焊死。将密封好的容器放在空气炉中加热。当容器被加热到低温,钠或锂燃烧和容器中的氧(占容器体积的21%)结合成稳定的固态化合物,反应如下:

4Na+O2→2Na2O

4Li+O2→2Li2O。

进一步的加热就在低于大气压的纯氮中进行,加热保持后在炉中或自炉中取出冷却。即可使金属达到光亮退火或正火的目的。处理完后用气割法取出工件。

容器中放入的纳或锂的量(XNa,Xli)可按容器的容积(V.以L计)大小计算出,

XNa=0.86V,g

XLi=0.26V,g。

就是说1L容积的容器只需放人0.86gNa或0.26gLi就行了。但实际应用肘,应按计算数值稍许过量,譬如加入105%。

应用该方法进行热处理应注意:

1、封闭容器焊接时应采取器壁的冷却措施,以免钠、锂提前燃烧。

2、金属钠和锂极易在空气中氧化,平时不用时必须放在汽油,煤油或惰性气体中保存。

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